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盘型塑件高光注塑温度控制方案设计-【新闻】煤气表

发布时间:2021-04-20 12:40:32 阅读: 来源:发钗厂家

盘型塑件高光注塑温度控制方案设计

采用水加热水冷却变模温注塑,即在加热阶段,高温高压水通过模仁中的高光管道,将模具型腔表而的温度加热至玻璃转变温度T9以上。当型腔表而温度达到要求后,注塑机射山并保压。在保压后期,压缩空气吹走高温水,随后冷却水进入高光管道,迅速冷却聚合物熔体至玻璃转变温度T9以下。开模取件后,压缩空气吹走冷却水,并开始加热模具,准备进入下一个注塑循环。传统注塑与高光变模温注塑的成型剧期对比如图2所示。

该盘型塑件直径l22 mm,高8 m,壁厚3 mm,产品结构外形如图2所叫j。材料为ABS树脂。产品要求外观而高光洁度,背而光洁度要求不高。-五金机电行业网络营销服务

采用水加热水冷却对该盘型塑件产品的高光模具进行模温的控制,加热水与冷却水利用模具内部同一管道即高光管道环交替流动,由PLC控制相关阀门的开闭实现该功能。考虑到模具材料为钢材,热传导性能好,须在模仁与模架之间设置隔热板,并在模框设置隔热水蹄,以防止热量扩散,达到增加模仁加热温度的均匀件的同时降低功耗的目的。该产品模具为一模两穴,模具简化结构如图3所示。模仁材料为Sl36,模框材料为45号钢,隔热板材料为模具专用环氧树脂隔热板。

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