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水基UV油货车帽墨在户外大型广告印中的应用(下)

四、水基UV油墨版印刷的适性和工艺要求

水基UV油墨是一种通过紫外线照射瞬间固化且能形成良好墨膜层的油墨，在版印刷中，适用于水基UV油墨（如HU000系列）的材料和使用技术要求每一个人都会对数据的公道性进行分析和评估如下：

1．承印物

适用于水基UV油墨版印刷的承印物有合成纸（如YUPO）、PS、硬PVC、聚乙烯材料、纸及卡纸等。但在不同承印物中，也有少量对水基UV油墨的密着性、耐刮性、折曲适性不蒙砂玻璃良的；油墨对不同承印物的密着性能等也有差异，所以必须保证油墨与承印物1般情况下的印刷适性良好，这是非常重要的。

特别是合成纸和塑料等承印物，品种繁多，在使用前一定要进行密着性和其它性能的测试。即使承印物都是纸，也会因纸张和油墨种类的不同及硬化条件的差异有可能发生密着性能低下的现象，因此，要注意印前测试。

2．丝的选择和绷要求

一般选择140～150目单丝大开度聚酯丝比较适宜，绷时张力应控制在20N/cm以上。印刷中可选用硬度为70～90肖氏度的聚氨酯刮刀，要求边缘修磨锋利。由于油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，因此，在使用中要注意检查刮刀的使用情况，对损坏的刮刀进行研磨或反转等处理，以保证印刷品的质量。

3．版感光材料的选用

可选择耐溶剂型感光胶或薄型毛细感光膜片，如间接五星红感光膜片。采用感光胶制版时并参加会议进行研讨与交换，除用黄色聚酯丝外，还应将感光胶层的厚度控制在4μm左右，表面不平整度 5μm，提高点的锐利度。

版制作中控制质量的要点为：

①为了保证版在使用中细小点不丢失，版在涂布、粘贴感光胶膜前，必须对丝进行明显润滑油的含铁量与零件的磨损程度有关粗化和脱脂处理，使感光胶与丝附着牢固，小点不丢失，保证色彩层次的深浅过度自然。

②印刷用的各色版，必须保证张力大小一致和均匀，否则会造成四色套印不准、产生龟纹等弊病。而且版在涂、贴感光胶膜后必须使其彻底干燥后才能进行曝光，否则在显影或印刷中，小点会提前丢失，降低版使用寿命。

③曝光时，版上的感光层欠曝光和过曝光都不能制得最佳的加印版，因此版制作中必须严格控制感光层的曝光时间（用曝光计算尺测算最佳曝光时间），保证版上小点（印刷品上高调点）能冲透，版上小点感光胶都（印刷品上暗调点）能附着在丝上。

④曝光后的版显影质量很重要，对目调版必须采用全面显影和局部显影相结合的方法，因为在版上小点是不易冲透的，在全面冲显后，若小点还没有冲出来，应对小点进行局部“水柱”式补冲显，使小点冲透，保证印刷品高调点不丢失。

⑤版上图文显影后，需对照分色胶片检查，确定无误后对该版进行二次曝光，以提高版的使用寿命。

4．固化光源

选用带聚光罩的中压汞灯一支，功率为200W，固化传送速度为20m/min左右。

5．注意油墨的使用

调配油墨时尽量不要和油性油墨混合使用，若确实需要和其它品种的油墨混合时，必须首先确认混合后油墨的流动性、密着性和印刷适性及凝胶程度。一般黄色和红色水动漫玩具基UV油墨对紫外线的透光性强，而蓝色和黑色（特别是黑色）则较弱，因此不能只为了提高印刷效套头毛衣果而过于增加印刷浓度，不然会造成固化不良，油墨易擦落，密着性不良，甚至造成反面粘脏等故障。

6．助剂的选用和印刷技巧

HU000系列水基UV油墨最好采用HU000同系列的产品助剂，如HU180稀释剂、HU193调节膏、HU349减薄剂、HU350点光油等。

HU000系列水基UV油墨色密度高，最适用于背面打光广告的印制。当要降低色密度时，可加入HU350点光油；如需调整粘度和流平性，可加入8%左右的HU193调节膏或2%左右的HU180稀释剂，但在印刷前必须将其与水基UV油墨充分搅拌。印刷过程中若发现墨层仍不够薄而造成点增大时，可在第一色，第二色油墨中加入HU349减薄剂。在相同印刷条件下，由于水基UV油墨比溶剂型油墨墨层要厚一些，可在版制作前对底片上的点进行工艺调整，在版制作时，选择较高目数的单丝薄型丝或选择专用UV油墨的单面压平丝，还可以通过控制版感光层的厚度等来达到要求。水基UV油墨在印刷过程或版清洗过程中，要避免阳光的直接照射。

7．印刷时要控制好室内温湿度

水基UV油墨的粘度具有随气温变化而发生极剧改变的性质，这种粘度变化会对印刷适性及印刷膜厚产生很大的影响。—般来说，油墨温度降低时，粘度上升，膜厚增大；若油墨粘度变得太高，丝的透过性减弱，印刷后会产生发泡和气孔等许多印刷质量问题，所以，在印刷中要尽量让室温保持恒定。一般以18～25℃为宜。若印刷车间的相对湿度较高，部分水基UV版印刷油墨会吸湿，导致增粘和凝胶等问题，这时可以使用空调或除湿机来解决。

来源：印工业 作者：齐成