【新闻】我国科学家破解了畜禽骨加工的世界性难题0闽半枫荷
我国科学家破解了畜禽骨加工的世界性难题
7月17日,由中国农业科学院农产品加工研究所主持、山东悦一生物科技有限公司等6家单位共同完成的骨素加工关键技术装备研发与应用成果通过了农业部组织的科技成果鉴定,专家组一致认为,该项目在骨素热压高效抽提、真空梯度膜浓缩偶联等方面实现了技术突破与创新,在原料骨前处理、骨素热压抽提、骨素衍生化加工关键装备研制等方面实现了自主创新,整体技术水平达到了国际领先水平。
据农产品加工研究所张春晖研究员介绍,可食性动物骨中含有11%16%的优质蛋白,约为牛奶中蛋白含量的35倍。我国每年产生1000多万吨畜禽骨,若加以利用可生产600万吨优质动物蛋白,能满足2.2亿人对蛋白质的年需求。但长期以来由于加工技术与装备适应差、耗能高、产业化困难,成为悬而未决的世界性难题,大部分畜禽骨只用于加工低端产品或者直接遗弃,造成巨大的资源浪费和环境污染。
张春晖告诉记者,骨素加工关键技术装备研发与应用项目基于畜骨(猪、牛、羊)原料特性,开发的新型轧骨技术和轧骨机实现了畜骨的高效破碎,开发的骨肉分离机使效率提高了2030%,骨渣含量降低了5080%;基于热压传质传热原理,研发了一种新型的热压抽提技术和装置,与常压熬制相比,提取率由40%提高到90%以上,节省蒸汽20%以上;通过集成***,研发了骨素超滤纳滤反渗透膜梯度浓缩技术与装置,浓缩效率提高了30%,节能50%,解决了浓缩过程能耗高的世界性难题;采用靶向梯度组合酶解与美拉德生香技术偶联,使产物中低分子肽及游离氨基酸含量分别增加了106和8.6倍,鲜度增加了2.2倍,特征肉香味风味物质含量增加了7倍,苦味显著降低;配套研制了多动能酶解和美拉德反应装置,可一机多用,对高黏度、高盐度及粉剂物料可均匀搅拌,精准控制温度,反应香气可回收,在世界上首次实现了连续化生产;攻克了原料骨前处理、热压抽提、高节能效浓缩、靶向酶解与定向生香等关键技术与装备,***集成了骨素、高汤、骨肽与硫酸软骨素等产品的联产加工技术与装置,开发了骨胶原蛋白、骨多糖、骨肽、骨素、高汤、骨油、呈味肽基料、调味料等和骨素肉味香精等高附加值产品,建立了质量控制体系,制定标准7项,实现了技术装备产品标准推广一体化突破,构建了具有中国特色的畜禽骨加工高值化利用新模式,为全球畜禽屠宰行业的技术升级提供了技术保障。项目成果已推广应用到河南、山东、内蒙古等地和越南的20多家企业,实现直接经济效益70多亿元。(作者:梁宝忠)
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